Nội Dung Bài Viết
DFMA là một phương pháp luận rộng lớn và cũng đã có nhiều tác giả lấy cảm hứng về chủ đề này để viết sách. Nó bao gồm một loạt các nguyên tắc. Các chuyên gia ngày nay đều dựa trên các nguyên tắc này để đánh giá việc tạo ra một sản phẩm để đạt yêu cầu về DFMA.
Điều quan trọng là DFMA bắt đầu ở giai đoạn tạo khái niệm. Chất lượng, độ tin cậy và giá cả cuối cùng của sản phẩm sẽ chịu ảnh hưởng và tác động từ giai đoạn thiết kế. Bất kỳ quyết định nào được thực hiện trong giai đoạn này đều có chịu ảnh hưởng một cách đáng kể. Một số nguyên tắc phổ biến trong DFMA được áp dụng cho nhiều loại sản phẩm như sau:
Thiết kế đơn giản là một yếu tố cần có, cũng là một trong những nguyên lý của thiết kế cho sản xuất và lắp ráp (DFMA). Một nhà thiết kế phải cố gắng tạo ra một sản phẩm có thiết kế tối ưu, đồng thời thể hiện được tính hiệu quả của sản phẩm. Phải ưu tiên loại bỏ các tính năng và thành phần không cần thiết của thiết kế đó.
Thiết kế như vậy thường dễ sản xuất và lắp ráp hơn. Nó cũng đòi hỏi chi phí đầu tư thấp hơn , thời gian sản xuất cũng ít hơn, cũng như đơn giản hóa trong việc sửa chữa khi gặp sự cố.
Hình dạng sản phẩm phức tạp sẽ không mang lại sự hấp dẫn cho người sử dụng, nếu chúng không thoải mái.Nhưng bạn nên hiểu rằng việc tạo ra một thiết kế đơn giản thực chất vô cùng phức tạp. Hãy nhớ câu ngạn ngữ “Đơn giản là sự tinh tế cuối cùng”.
Thiết kế mô-đun có nghĩa là sản phẩm có thể được chia ra thành nhiều phần khác nhau để thiết kế , mỗi mô-đun thực hiện một chức năng nhất định. Các mô-đun như vậy làm giảm số lượng các bộ phận trong thiết kế, có thể sử dụng mô-đun này cho sản phẩm khác.
Ví dụ, một pin máy tính xách tay có thể được sử dụng cho một số máy tính xách tay khác nhau. Tương tự đối với các thành phần khác như mô-đun camera của điện thoại thông minh. Loại quy trình thiết kế này có ảnh hưởng tích cực đến thời gian đưa ra thị trường, hàng tồn kho, chi phí, khả năng tùy chỉnh, tính bền vững và khả năng nâng cấp trong tương lai.
Để gắn chặn được sản phẩm đòi hỏi phải sử dụng một số loại dây buộc hoặc cái thiết bị tương tự có sẵn trên thị trường. Sử dụng nhiều ốc vít nhìn thì có vẽ đơn giản và giá thành không quá cao nhưng việc lắp đặt chúng có thể tốn kém và tốn thời gian. Hơn nữa, dây buộc có thể tạo ra tắc nghẽn trong thiết lập sản xuất của nhà máy, thường hạn chế khối lượng sản xuất.
DFMA tối ưu hóa quá trình buộc bằng cách đề xuất các loại ốc vít giá cả phải chăng, dễ lắp đặt và chi phí thấp. Bất cứ khi nào có thể, nó ưu tiên sử dụng các phương pháp buộc vừa vặn. Để có liên kết bền hơn, bạn có thể chọn đinh tán thay vì vít. Nếu bạn chọn đúng phương pháp buộc chặt thì bạn có thể giảm chi phí sản xuất, chất thải trong quá trình lắp ráp, trọng lượng sản phẩm cũng như tối ưu hóa về không gian.
Poka-yoke đang đề cập đến việc sử dụng các kỹ thuật chống sai lầm để cải thiện tỷ lệ chính xác trong hoạt động lắp ráp và sản xuất. Mục đích chủ yếu là để khắc phục các lỗi dễ mắc phải trong quá tình lắp ráp, bằng cách thiết lập và cài đặt các khóa liên động tự động/thủ công để ngăn chặn việc sản xuất và lắp ráp sai các bộ phận của sản phẩm.
Các khóa liên động này đảm bảo rằng một mô-đun chỉ có thể được lắp ráp theo đúng hướng. Sử dụng tính bất đối xứng trong cấu trúc sản phẩm là một trong những cách để đảm bảo điều này. Tuy nhiên, một điều cần phải lưu ý là các sản phẩm đối xứng thì bao giờ cũng dễ sản xuất và lắp ráp hơn.
Giảm số lượng bộ phận sẽ thuận lợi cho việc lắp ráp, mang lại nhiều lợi ích cho nhà sản xuất, nó cũng là một trong những kỹ thuật phổ biến nhất trong DFMA cũng như trong DFM và DFA.
Mỗi bộ phận khác nhau sẽ được lấy từ các nhóm thiết kế khác nhau. Nhiều bộ phận hơn sẽ yêu cầu nhiều nguyên mẫu hơn, đòi hỏi phải có quá trình phân tích và lắp ráp riêng lẻ cho sản xuất. Chỉ có như vậy thì sản phẩm mới hoạt động tốt và thực hiện đầy đủ các chức năng của các bộ phận.
Ít bộ phận hơn sẽ góp phần giảm lượng thời gian đáng kể trong quá trình sản xuất và gắn chặt. Nó cũng làm giảm thời gian lắp ráp và khả năng lắp ráp sai.
Các bộ phận tiêu chuẩn luôn có sẵn trên thị trường, chúng cũng rẻ hơn và có độ tin cậy cao hơn các bộ phận được chế tạo riêng. DFMA khuyên bạn nên ưu tiên sử dụng các thành phần được tiêu chuẩn hóa khi có thể, giúp giảm thời gian thiết kế và chế tạo.
Nhiều nhà thiết kế không biết làm thế nào để có các quy trình sản xuất phù hợp và khả năng của họ khi thiết kế một sản phẩm. Bằng cách cải thiện giao tiếp giữa các nhóm khác nhau, DFMA đảm bảo rằng các nhà thiết kế đưa ra quyết định phù hợp với các phương pháp sản xuất kinh tế hơn.
Rất khó đạt được dung sai có độ chính xác cao. Chúng đòi hỏi phải có các phương pháp sản xuất và đo lường đắt tiền. Hơn nữa, các bộ phận có dung sai chính xác sẽ khó lắp ráp. Điều này làm tăng chi phí lắp ráp thông qua việc tăng chi phí lao động và tỷ lệ phế phẩm.
Bất cứ nơi nào có thể, dung sai phải càng lỏng càng tốt để giữ giá thấp trong khi vẫn duy trì đầy đủ các chức năng.
Ngoài các nguyên tắc trên, một số kỹ thuật DFMA khác giúp cải thiện việc sản xuất và lắp ráp dễ dàng là:
B2bmart.vn vừa giới thiệu đến bạn đọc một số thông tin về Thiết kế sản xuất và lắp ráp. Hi vọng qua bài đọc trên sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn và có thể áp dụng chúng vào công việc của mình.