Hướng Dẫn Chọn Kẹp Ống Cho Đường Ống Cao Áp

Kiểu thiết kế

Mục đích sử dụng

Dạng rãnh                                                                      

Sử dụng cho các đường ống cứng (ống thép, ống nhựa cứng…). Thiết kế rãnh kẹp giúp tăng ma sát và hấp thụ phản lực tốt hơn

Dạng trơn

Sử dụng cho các đường ống mềm (ống mềm thủy lực). Thiết kế mặt trơn giúp giảm thiểu nguy cơ phá hỏng bề mặt của ống mềm.

Dạng bọc cao su

Sử dụng cho cả ống mềm và ống cứng .Tấm bọc cao su vừa giúp tăng ma sát và hấp thụ lực đồng thời bảo vệ bề mặt của ống.

Đặc biệt hữu ích trong các hệ thống thủy lực áp lực rất cao.

ACT clamp

Sử dụng cho đường ống cứng tại những môi trường cực kỳ khắc nghiệt như giàn khoan ngoài khơi .

Các rãnh thẳng giúp cho nước không bị đọng lại trên kẹp ống và bề mặt của ống , giảm hiện tượng ăn mòn ống.

Kiểu kẹp ống

Mục đích

Kẹp đôi

Kẹp ống cho hai đường ống song song với nhau theo chiều ngang.

Kẹp xếp chồng

Kẹp cho hai hay nhiều đường ống song song với nhau theo chiều đứng.

Tiêu chuẩn

Mục đích

LB series

Dùng cho đường ống có áp xuất thấp < 16 bar và trọng lượng của ống nhẹ. Thường  dùng cho đường ống khí nén. 

LBBU series

Dùng cho đường ống có áp thấp < 50 bar với trọng lượng nhẹ. Và sử dụng cho những khu vực có không gian làm việc bị giới hạn.

Din 3015 Part 1- Standard

Dùng cho đường ống thấp áp và áp trung bình (áp nhỏ hơn 150 bar). 

Din 3015 Part 2 –Heavy

Có độ dày hơn so với Din 3015 Part1. Dùng cho đường ống cao áp > 150 bar.

Đệm cao su

Dùng trong những trường hợp cần đường ống làm việc êm và tối thiểu hóa các rung động. Loại có đệm cao su có thể dùng cho áp lớn hơn 500 bar.

Nhựa PP

• Nhiệt độ làm việc: -30⁰C – 90⁰C
• Môi trường dầu, nước biển, alcohols và 1 số axit yếu, benzene, chất hòa tan.
• Đặc tính vật lý: E-module: 1073 N/M² ; Notch impact: 10kj/m² (23⁰C); Tensile strength: 26 Mpa; Brinell Hardness : 45.4 Mpa
• Ứng dụng nhiều nhất trong: hệ thống đường ống dẫn trong nhà xưởng, với các điều kiện làm việc bình thường.

• Nhiệt độ làm việc: -40⁰C – 120⁰C
• Môi trường làm việc: dầu, nước biển, benzene, 1 số axit yếu, chất hòa tan.
• Đặc tính vật lý: E-module:  >1400N/M² ; Notch impact: >15kj/m² (23⁰C); Tensile strength : > 55Mpa; Brinell Hardness: > 45.4 Mpa.
• Ứng dụng nhiều nhất trong: hệ thống đường ống dẫn ngoài công trình, với các điều kiện làm việc tương đối khắc nghiệt.

Nhôm

• Nhiệt độ làm việc: 300⁰C
• Môi trường làm việc: dầu, nước biển, benzene, 1 số axit yếu, chất hòa tan.
• Đặc tính vật lý: E-module:  65,000N/M² ; Tensile strength: > 240Mpa;  Brinell Hardness: > 70 HBS; Tản nhiệt tốt.
• Ứng dụng nhiều nhất trong: hệ thống đường ống dẫn kim loại trong môi trường nhiệt độ cao. Nhôm sẽ giúp tản nhiệt ra môi trường tốt hơn.

Nhựa SA

• Nhiệt độ làm việc: -40⁰C – 120⁰C
• Môi trường làm việc: dầu, nước biển, axit yếu, 1 số Benzen, chất hòa tan.
• Đặc tính vật lý: E-module: 113N/M² ; Tensile strength: > 15.9Mpa; Shore Hardness: > 87A.
• Ứng dụng nhiều nhất trong: hệ thống đường ống dẫn, với nhiệt độ môi trường xung quanh cao, SA là nhựa chịu nhiệt.

Nhựa PPDA

•  Nhiệt độ làm việc: -25⁰C – 90⁰C
• Môi trường  làm việc: Nhiệt độ cao, dễ cháy.
• Đặc tính vật lý: E-module : 1614 N/M² , Notch impact: 13kj/m² (23⁰C), Tensile strength: 12.4 Mpa.
• Ứng dụng nhiều nhất trong: hệ thống đường ống dẫn, với nhiệt độ môi trường xung quanh cao, PPDA là nhựa chịu nhiệt.

Nhựa PA-FF

•  Nhiệt độ làm việc: -30⁰C – 120⁰C
• Môi trường làm việc:  Nhiệt độ cao, dễ cháy.
• Đặc tính vật lý: E-module:  1100N/M² ; Tensile strength: 50 Mpa; Brinell Hardness: 100 Mpa.
• Ứng dụng nhiều nhất trong: hệ thống đường ống dẫn, với nhiệt độ môi trường xung quanh cao, PA-FF là nhựa chịu nhiệt.

PP6853

• Nhiệt độ làm việc: -25⁰C – 90⁰C
• Môi trường làm việc: Nhiệt độ cao, dễ cháy.
• Đặc tính vật lý: E-module: 1264N/M² ; Tensile strength: 25 Mpa; Notch impact: 13kj/m² ( 23⁰C).
• Ứng dụng nhiều nhất trong: hệ thống đường ống dẫn, với nhiệt độ môi trường xung quanh cao, PP6853 là nhựa chịu nhiệt.

• Nhiệt độ làm việc: -25⁰C – 90⁰C
• Môi trường làm việc: Nhiệt độ cao ,dễ cháy
• Đặc tính vật lý: E-module: 113N/M² ; Tensile strength: 15.9 Mpa.
• Ứng dụng nhiều nhất trong: hệ thống đường ống dẫn, với nhiệt độ môi trường xung quanh cao, PPV0  là nhựa chịu nhiệt.

Vật liệu

Chi tiết

ứng dụng

W1

Thép carbon chưa qua xử lý

Môi trường bình thường

W2

Thép carbon được phốt phát hóa bề mặt

Môi trường bình thường

W3

Thép carbon được sơn phủ kẽm , niken

Môi trường bình thường

W4

Inox 304

Môi trường ăn mòn yếu

W5

Inox 316

Môi trường ăn mòn mạnh

W6

Thép carbon được phủ nhựa

Liên hệ Stauff

W66

Thép carbon, mạ  kẽm và có phủ chống thấm

Liên hệ Stauff

 Kiểu lắp

Mục đích

Đế hàn

• Cho những đường ống áp lực cao và gắn cố định. Việc hàn chặt sẽ giúp việc giữ đường ống cứng và chặt. Tuy nhiên việc thi công cần độ chính xác cao và tốn thời gian thi công.

Lắp trên thanh trượt

• Việc lắp đặt và thi công dễ dàng  do có thể di chuyển để chọn vị trí của. Kẹp ống  (theo chiều ngang). Tuy nhiên, đối với những đường ống áp lực cao, dễ gây ra các vấn đề lực.
• Liên hệ Stauff  trong trường hợp muốn thi công  kiểu lắp trên thanh trượt với những đường ống có áp lực cao

Chốt hàn

• Tương tự như kiểu lắp đế hàn, việc lắp đặt bằng chốt hàn sẽ đảm bảo độ vững chắc lắp kẹp ống. Đồng thời tiết kiệm thời gian lắp đặt

Keo dán 

• Việc thực hiện công việc hàn trong môi trường dễ cháy nổ là cực kỳ nguy hiểm. Chúng ta phải thi công kẹp ống bằng việc dùng keo dính.

STAUFF

Đường kính ngoài

Đường kính trong

Nhóm

DN

mm

inch

Pipe (inch)

Copper tube ASTM B88

1

0

6

6,4

1 / 4

8

5 / 16

9,5

3 / 8

1 / 4

10

1 / 8

12

1A

1

6

6.4

1 / 4

8

5 / 16

9.5

3 / 8

1 / 4

10

1 / 8

12

2

2

12,7

1 / 2

3 / 8

13,5

1 / 4

14

15

16

5 / 8

1 / 2

17,2

3/ 8

18

3

3

19

3 / 4

20

21,3

1 / 2

22

3 / 4

25

25,4

1

4

4

26,9

3 / 4

28

28,6

1

30

32

STAUFF

Đường kính ngoài

Đường kính trong

Nhóm

DN

mm

inch

Pipe (inch)

Copper tube ASTM B88

5

5

32

1 -1 /4

33,7

1

35

1 – 1/4

38

1 – 1 /2

40

41,3

1 – 1/2

42

6

6

44,5

1 – 3 /4

48,3

1 – 1 /2

50,8

2

54

2

7

7

57,2

2 – 1 /4

60,3

2

63,5

2 – 1 /2

70

2- 3 /4

73

2 – 1 /2 (ANSI B 36 -10)

76,1

3

2 – 1 /2 (DIN EN 10220)

8

8

88,9

102

Lưu ý :  Phải bố trí kẹp ống tại 2 đầu của mỗi đoạn cong và giữa 2 đầu của thiết bị nào đó gắn trên đường ống (ví dụ: Van, lưu lượng kế …..).

Đường kính ngoài  

Khoảng cách 

(mm)

(in)

(m)

(ft)

6,0 … 12,7

.23 … .50

1,00

3,28

12,7 … 22,0

.50 … .86

1,20

3,94

22,0 … 32,0

.86 … 1.25

1,50

4,92

32,0 … 38,0

1.25 … 1.50

2,00

6,56

38,0 … 57,0

1.5 … 2.25

2,70

8,86

57,0 … 75,0

2.25 … 2.95

3,00

9,84

75,0 … 76,1

2.95 … 3.00

3,50

11,48

76,1 … 88,9

3.00 … 3.50

3,70

12,14

88,9 … 102,0

3.50 … 4.00

4,00

13,12

102,0 … 114,0

4.00 … 4.50

4,50

14,76

114,0 … 168,0

4.50 … 6.60

5,00

16,40

168,0 … 219,0

6.60 … 8.60

6,00

19,68

219,0 … 324,0

8.60 … 12.70

6,70

21,98

324,0 … 356,0

12.70 … 14.00

7,00

22,96

356,0 … 406,0

14.00 … 16.00

7,50

24,60

406,0 … 419,0

16.00 … 16.50

8,20

26,90

419,0 … 508,0

16.50 … 20.00

8,50

27,88

508,0 … 521,0

20.00 … 20.50

9,00

29,52

521,0 … 558,0

20.50 … 22.00

10,00

32,80

558,0 … 800,0

22.00 … 31.50

12,50

41,00