Ưu Nhược Điểm Của Máy Nghiền Và Cách Chọn Máy Nghiền Chuẩn

Máy nghiền là một loại máy chuyên sử dụng năng lượng cơ học để phá vỡ các khối đá hay bê tông hoặc các loại vật liệu xây dựng khác thành các khối nhỏ hơn và được sử dụng chủ yếu trong ngành công nghiệp khai thác.

Máy nghiền

Máy nghiền được phân loại theo từng cấp độ (độ mịn) mà chúng phân mảnh nguyên liệu ban đầu. 

• Thành phẩm thô: Máy nghiền sơ cấp hoặc thứ cấp. 
• Thành phẩm dạng hạt mịn: Máy nghiền bậc ba hoặc bậc bốn.

Sơ lược về máy nghiền

Trước tiên, ta cần xem xét một số đặc điểm trước khi đưa ra lựa chọn:

• Hệ số mài mòn và độ cứng: Nên đánh giá cường độ nén hoặc lực tối đa mà loại vật liệu đó có thể chịu được.
• Kích thước: Chú ý các số đo kích thước như chiều dài, chiều rộng và độ dày.
• Công suất: Được đo bằng tấn/h.
• Yêu cầu đo hạt.

Sau đó, tìm hiểu một số loại máy nghiền phổ biến trên thị trường như:

• Máy nghiền hàm.
• Máy nghiền côn (máy nghiền hình nón).
• Máy nghiền búa.

Máy nghiền hàm

Máy nghiền hàm là một trong những loại máy nghiền phổ biến nhất. Chúng được dùng để nghiền đá, các vật liệu cứng và mài mòn khác như đá granite, quặng hoặc bê tông tái chế. 

Cấu tạo và nguyên lí làm việc:

• Tấm hàm tĩnh (nằm cố định ở trên thân máy) và tấm hàm động (nằm trên cụm lưỡi động): khi thả vật liệu vào máy, qua hai tấm hàm trên vật liệu sẽ kẹp vỡ.
• Động cơ dây đai truyền lực: chuyển động quay quanh cụm trục lệch tâm, giúp kẹp vỡ vật liệu trong khoang nghiền.

Máy nghiền hàm

Ưu điểm

• Chi phí bảo trì và vận hành của máy nghiền hàm tương đối thấp vì chúng có ít bộ phận chuyển động.
• Giảm nguyên liệu thô xuống khoảng 150 mm.

Nhược điểm

• Loại máy này không phù hợp với các loại vật liệu nhỏ hơn 150 mm. Đối với yêu cầu về kích thước hạt nhỏ hơn, ta phải sử dụng kết hợp với các máy nghiền khác. 
• Không thích hợp cho việc xử lý đất sét hoặc kim loại trộn với đá.

Máy nghiền côn

Máy nghiền côn hay còn gọi là máy nghiền hình nón, là một loại máy nghiền thứ cấp. Một máy nghiền hình nón có thể nghiền nhiều loại đá từ trung bình đến cứng, được thiết kế để nghiền các vật liệu có kích thước như 100mm, 150 mm hoặc 200 mm.

Nguyên lý hoạt động: Đầu quay của máy được bao phủ bởi một lớp chống mài mòn. Các mảnh vật liệu lớn được kẹp vỡ giữa hai hàm, sau đó được chuyển dần xuống khoang nghiền và tiếp tục bị phá vỡ cho đến khi các mảnh vật liệu đủ nhỏ để lọt qua khe hở hẹp ở dưới cùng. 

Cách hoạt động của máy nghiền côn tương tự với máy nghiền ly tâm. Tuy nhiên, đối với máy nghiền côn, độ dốc trong khoang nghiền không quá dốc.

Máy nghiền côn

Ưu điểm

• Loại máy nghiền này có kết cấu chặt chẽ, cùng với năng suất cao và có thể điều chỉnh dễ dàng.
• Được trang bị hệ thống nhả lò xo giúp bảo vệ máy khỏi việc quá tải
• Chi phí vận hành thấp và giá cả hợp lý.

Nhược điểm

• Hạn chế về kích thước vật liệu.                                                   
• Không thích hợp để xử lý đất sét hoặc kim loại trộn với đá.

Máy nghiền búa

Máy nghiền búa là loại máy nghiền lý tưởng cho các vật liệu hỗn hợp. Chúng có thể nghiền đất sét, bụi bẩn hoặc kim loại trộn với đá. Ngoài ra, chúng còn có thể nghiền nát các vật liệu cứng nhưng chủ yếu vẫn là các loại đá từ mềm đến trung bình. Tùy theo quy mô và công nghệ mà máy nghiền búa có thể được sử dụng như loại máy nghiền sơ cấp, thứ cấp hoặc thậm chí là máy nghiền bậc ba.

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền búa

Đá được thả vào máy, sau đó được đập bằng búa. Khi động cơ hoạt động, trục chính quay với tốc độ cao trong khoang nghiền vật liệu, đá sẽ va đập trục tiếp với búa và vỡ đi. Quá trình được lặp lại cho đến khi đá đạt được kích thước mà ta muốn.Chúng có thể có trục ngang hoặc trục thẳng đứng.

Máy nghiền búa

Trục ngang

Tạo ra một sản phẩm đồng đều. Nó có thể nghiền tất cả các loại vật liệu và đảm bảo năng suất tối đa, cả trong quá trình nghiền sơ cấp và thứ cấp.

Ưu điểm: Có thể kiểm soát kích thước vật liệu sau khi nghiền tốt hơn.

Nhược điểm

• Chi phí vận hành khá cao.                                                       
• Độ mòn của máy phụ thuộc vào vật liệu được nghiền.
• Có thể gặp khó khăn khi phá vỡ các phần nhỏ, vì khả năng phá vỡ các khối của máy nghiền liên quan đến việc năng lượng tích lũy của đá khi va chạm với búa.

Trục thẳng đứng (trục dọc)

Tạo ra loại cát chất lượng, phù hợp với việc nghiền sỏi. Do đó cát có độ đặc và hình dạng tối ưu, đặc biệt là đối với bê tông. Bên cạnh đó, loại máy này kết hợp năng lượng quay với năng lượng va đập để nghiền.

Ưu điểm

• Khả năng sản xuất cao nhưng lại tiêu thụ năng lượng thấp.
• Tạo ra các hạt có kích thước đồng đều.

Nhược điểm: Chỉ có thể được sử dụng để thu được thành phẩm tốt

Một số đặc điểm khác của máy nghiền

Trong một số trường hợp, ta có thể cân nhắc hoặc xem xét một số loại máy nghiền di động vì nó sẽ đem lại một số lợi ích cho việc di chuyển.

Máy nghiền di động thực hiện các kiểu nghiền giống như máy nghiền cố định. Cấu tạo của chúng cũng bao gồm một phễu và một băng tải để cung cấp vật liệu cho máy nghiền, cũng như một băng tải thứ hai để di dời sản phẩm ở bước cuối cùng.

Máy nghiền di động

B2bmart.vn vừa giới thiệu đến bạn đọc một số thông tin về các loại máy nghiền. Hi vọng qua bài viết trên, bạn có thể hiểu rõ hơn và nắm bắt thông tin cần thiết để áp dụng trong công việc của mình.