Mạ Và Tráng Trong Linh Kiện Vật Liệu

Linh kiện vật liệu đóng một vai trò quan trọng trong một loạt các cơ sở công nghiệp, thương mại và hộ gia đình. Các loại linh kiện thông thường, chẳng hạn như vít, bu lông hoặc đinh tán, có thể được tìm thấy trong hầu hết các máy móc và dự án xây dựng. 

Các thiết bị này tạo thành các khớp nối cho phép các thành phần được kết hợp thành một cụm chức năng, tính hiệu quả của chúng là yếu tố quan trọng. Do đó, vật liệu tạo hình và xử lý sau chế tạo của ốc vít là rất quan trọng đối với nhiều nhà sản xuất.

Các phương pháp xử lý hoàn thiện thường có thể cải thiện các đặc điểm chính của dây buộc và làm cho nó phù hợp hơn với ứng dụng dự kiến. Linh kiện sẽ được sử dụng trong các điều kiện liên quan đến mức vật lý cao, tiếp xúc với các yếu tố ăn mòn hoặc nhiệt độ khắc nghiệt có thể được hưởng lợi rất nhiều từ các quá trình sau chế tạo.

Đặc biệt, kỹ thuật xi, mạ và tráng đặc biệt hiệu quả trong việc tăng cường khả năng xiết bằng cách giúp điều chỉnh áp suất mô-men xoắn, giảm sức cản của ren hoặc tăng cường độ bền và khả năng chống chịu.

Quy trình xi mạ chung

Với các vật liệu như thép không gỉ và thép carbon, sơn hoặc mạ các bộ phận bị mòn có thể là một giải pháp tiết kiệm chi phí hơn là thay thế hoàn toàn các bộ phận. Phần lớn các quy trình mạ sử dụng phương pháp điện phân tạo ra hydro và yêu cầu xử lý nhiệt sau mạ để ngăn hydro này làm suy yếu độ bền kéo của vật liệu cơ bản. 

Hoạt động trong phạm vi nhiệt độ cụ thể cũng rất quan trọng đối với quá trình mạ và phủ. Nếu quá trình xử lý nhiệt sau mạ vượt quá nhiệt độ phân hủy của vật liệu, nó có thể giải phóng nhiều hydro hơn và dẫn đến hư hỏng hoặc mất khả năng chống ăn mòn của thành phần. Nói cách khác, quy trình gia nhiệt không phù hợp thực sự có thể mang lại những tác động ngược lại với mục đích dự kiến ​​của lớp mạ.

Vật Liệu mạ kẽm

Bề mặt kẽm thường có màu vàng hoặc bạc, có thể hữu ích cho các ứng dụng đòi hỏi các chi tiết thẩm mỹ cụ thể, mặc dù lớp mạ kẽm thường được thêm vào ốc vít để cải thiện khả năng chống ăn mòn của chúng. Kẽm là một chất di chuyển, có nghĩa là nó sẽ dần dần bao phủ các khu vực của vật liệu cơ bản đã bị trầy xước hoặc lớp phủ của chúng bị loại bỏ.

Điều này giúp đảm bảo chống ăn mòn liên tục, với điều kiện là lớp mạ đã được gắn vào bề mặt đủ. Mặc dù có mức độ bền cao, kẽm sẽ bị gỉ khi tiếp xúc lâu với nước và mất đi độ sáng bóng trên bề mặt.

Phương pháp mạ kẽm “nhúng nóng” là kỹ thuật phổ biến nhất để mạ kẽm cho ốc vít. Nó liên quan đến việc cho vật liệu cơ bản đi qua bể kẽm nóng chảy, sau đó để nó nguội đi và tạo thành một mẫu bề mặt kết tinh. Phương pháp này cung cấp một lớp kẽm tương đối dày, có thể làm cho bu lông mạ kẽm không tương thích với một số loại đai ốc do thay đổi kích thước. Bu lông mạ kẽm thường được sử dụng trong ngành công nghiệp cơ khí chế tạo. 

Một phương pháp phổ biến khác là mạ điện phân, áp dụng một lớp phủ mỏng hơn thông qua việc sử dụng bể axit, kiềm hoặc xyanua. Giới hạn nhiệt độ chức năng của kẽm là khoảng 120 độ C, tuy nhiên khả năng chống ăn mòn của nó sẽ bắt đầu giảm ở nhiệt độ trên 140 độ C.

Vật Liệu mạ Cadmium

Cadmium là một vật liệu mạ khác được sử dụng để tăng khả năng chống ăn mòn của linh kiện. Nó có bề mặt từ màu bạc sáng đến màu hơi vàng. Mạ cadmium thể hiện độ ma sát tương đối thấp, và thường được áp dụng cùng với lớp phủ cromat để tăng cường các đặc tính chống chịu của nó.

Loại mạ này thường đạt được thông qua quá trình lắng đọng điện, là một loại mạ điện sử dụng dòng điện để truyền các hạt từ bề mặt phủ sang bề mặt nền. Cadmium được coi là không thích hợp cho các ứng dụng liên quan đến tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm. Nhiệt độ chức năng tối đa của nó là 230 độ C, nhưng nó thường được xử lý nhiệt ở khoảng 190 độ C sau khi mạ để giảm nguy cơ phân hủy hydro.

Vật Liệu mạ niken

Mạ niken là hình thức truyền thống nhất của quy trình mạ, mặc dù các phương pháp ngày nay thường kết hợp một lớp phủ crom bổ sung để giảm khả năng bị xỉn màu kim loại. Niken có thể được sử dụng để cải thiện cả khả năng chống ăn mòn và thẩm mỹ cho các bề mặt ít bị đánh bóng. Giống như cadmium, niken phải được xử lý nhiệt sau khi mạ để ngăn chặn sự phân hủy của hydro. Nó là một vật liệu mạ đắt tiền hơn cadmium và kẽm, nhưng có giới hạn nhiệt độ tương đối cao gần 600 độ C.

Vật liệu phủ phốt phát

Lớp phủ phốt phát được sử dụng để giảm mài mòn do ma sát và tăng khả năng chống ăn mòn trong các chốt kim loại, và thường được áp dụng như một chất bổ sung sau khi mạ. Các loại lớp phủ phốt phát phổ biến nhất là hỗn hợp kẽm, mangan hoặc sắt được dán vào bề mặt linh kiện thông qua phun hoặc ngâm trong bể. 

Phương pháp ngâm trong bể ngâm làm chìm bộ phận gắn chặt vào dung dịch phốt phát, kích hoạt phản ứng hóa học tạo ra lớp bề mặt kết tinh trên bề mặt. Lớp bề mặt này giúp bảo vệ vật liệu cơ bản khỏi các yếu tố ăn mòn và cho phép nó bôi trơn ở mức độ nhẹ, nhưng do độ xốp của lớp phủ, có thể cần thêm chất bịt kín để cung cấp khả năng hiệu quả. 

Ưu điểm của lớp phủ phốt phát bao gồm giảm nguy cơ phân hủy hydro và khả năng của lớp phủ làm nền tảng cho các phương pháp xử lý hoàn thiện, chẳng hạn như sơn. Tùy thuộc vào loại phốt phát, nhiệt độ chức năng tối đa có thể dao động từ khoảng 110 độ C đối với lớp phủ kẽm đến gần 200 độ C đối với loại sơn làm từ sắt.

Bản tóm tắt

Trên đây là các kiến ​​thức cơ bản về Mạ và Tráng trong linh kiện vật liệu, bao gồm các đặc tính hiệu suất khác nhau và vật liệu được sử dụng để xây dựng. 

Để biết thêm thông tin về các sản phẩm liên quan, hãy theo dõi them các bài viết khác về linh kiện vật liệu của B2bmart.vn. Bạn cũng có thể bấm vào truy cập đăng ký thành viên cùng B2bmart.vn – nơi bạn sẽ tìm thấy thông tin về hơn 500.000 nhà cung cấp thương mại và công nghiệp.