Hệ Thống Thủy Lực Dập Khuôn Chi Tiết

Hôm nay B2bmart tiếp tục giới thiệu đến các bạn đọc về hệ thống thủy lực khuôn dập

Hệ thống đệm cho khuôn dập được cung cấp Rexroth độ chính xác, hiệu quả và động lực tạo hiệu suất quy trình cao và đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn đối với các ứng dụng hiệu suất trung bình. Tất cả các thành phần dẫn động, chẳng hạn như xi lanh đệm khuôn, nguồn thủy lực, đa tạp bao gồm cả điều khiển kỹ thuật số của họ, được cung cấp từ một nguồn.

Ngoài ra, máy tính hiện đại và các tùy chọn mô phỏng có sẵn để tối ưu hóa thực hiện các yêu cầu quy trình cụ thể của khách hàng. Cùng với tổ chức bán hàng địa phương, ứng dụng- trung tâm tion chuyển các yêu cầu của khách hàng thành động lực các giải pháp.

Các thành phần quan trọng nhất được hiển thị trong hình minh họa ở trên.

 Xi lanh đệm cố định

Điều khiển đa tạp

1. Kiểm soát dự phòng liên quan đến an toàn
2. Van điều khiển
3. Bảo vệ áp suất tối đa cho xi lanh
4. An toàn cho Ắc quy thủy lực , xả Ắc quy thủy lực và xả hệ thống
5. Tích lũy
6. Giảm chấn thùng chứa
7. Bộ nguồn thủy lực với bộ lọc và làm mát

Giải pháp từ Rexroth: Thủy lực chức năng cho ổ đĩa đệm tiết kiệm năng lượng – hiệu suất cao. Bộ nhớ tiết kiệm năng lượng được cấp bằng sáng chế bởi Rexroth mạch kết hợp thủy lực áp suất cao và áp suất thấp. Để thấy yêu cầu nâng cao hiệu lực, áp suất cao mạch được bật trong quá trình tăng tốc trước.

Trong suốt phần còn lại của quá trình đệm xi lanh cố định được cung cấp áp suất thấp. So với tiêu chuẩn thủy lực ổ đĩa với các mạch cao áp, nửa khuôn cố định tiết kiệm năng lượng có thể tiết kiệm đến 40% điện năng được lắp đặt.

Hình minh họa ở trên cho thấy các thành phần quan trọng nhất của hệ thống khuôn dập tiết kiệm năng lượng:

1. Xi lanh bàn khuôn (phần dưới)
2. Kiểm soát dự phòng liên quan đến an toàn
3. Van điều khiển
4. Van chuyển mạch áp suất cao
5. Bảo vệ áp suất tối đa của xi lanh
6. An toàn bình tích áp, xả bình tích áp và xả hệ thống
7. Ắc quy thủy lực  cho mạch áp suất thấp
8. Ắc quy thủy lực  cho mạch cao áp
9. Thùng dầu giảm chấn
10. Bộ nguồn thủy lực với mạch làm mát, nguồn áp suất thấp (LP) và áp suất cao (HP)

Mô-đun nửa khuôn cố định IH04 cho máy ép thủy lực

Ngoài các ứng dụng hiệu suất cao, Rexroth cũng cung cấp các mô-đun nửa khuôn cố định IH04 cho máy ép thủy lực với cố định đệm dời. Giải pháp nửa khuôn cố định bao gồm các chức năng phổ biến nhất:

• Van định hướng như van chuyển mạch hoặc van điều khiển (điều khiển áp suất)
• Dịch chuyển qua van giảm áp có thể chuyển đổi hoặc tỷ lệ thuận
• Kiểm soát dự phòng liên quan đến an toàn theo EN ISO16092-3
• Bảo vệ áp suất bơm hoặc giảm áp suất bơm để vận hành song song
• Thiết lập dưới 10 mm / s theo PLd (EN ISO16092-3)

Các chức năng bổ sung có sẵn thông qua các mô-đun mở rộng

▶ Kết nối các khu vực piston xi lanh

▶ Cảm biến tải

▶ Van điều khiển

Các mô-đun nửa khuôn cố định được trang bị liên quan đến an toàn PLe / Cat.4 điều khiển thủy lực theo EN ISO13849 cho cả hai hướng chuyển động. Rexroth cung cấp giải pháp khuôn dập này ở các kích thước danh nghĩa 10, 16, 25, 32 và 35. 

Sơ đồ thủy lực đơn giản hóa, dùng cho mục đich đào tạo

Các xi lanh cho ổ đĩa nửa khuôn cố định được thiết kế theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Vận tốc có thể nhận ra phạm vi từ 0 đến 1200 mm / s. Hệ thống tiêu chuẩn phù hợp với tốc độ lên đến 600 mm / s. Cao hơn tốc độ một giải pháp dành riêng cho khách hàng sẽ được định cấu hình. Các giải pháp dành riêng cho khách hàng cũng có thể được sử dụng để tăng tốc độ dưới 600 mm / s đáng kể.

Đặc biệt đối với tốc độ thấp nơi chuyển động không giật mà không có hiệu ứng trượt yêu cầu. Điều này đạt được nhờ các con dấu có độ ma sát thấp. Dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng, hệ thống được thiết kế cho các lực đệm cố định. Khuôn tiêu chuẩn hóaxi lanh đệm với các ống góp đã được phát triển cho kích thước khuôn dập thông dụng.

Dựa trên kích thước danh nghĩa của van điều khiển và đường kính của xi lanh, phạm vi lực đối với một hình trụ được thể hiện dưới dạng bảng. Các giải pháp dành riêng cho khách hàng với các đường kính khác hoặc độ dài đột quỵ có thể:

An toàn của nửa khuôn cố định thủy lực

Có thể đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn an toàn như tiêu chuẩn Châu Âu EN ISO 16092-1 và EN ISO 16092-3 với Rexroth-Hydraulics. Điều này bao gồm việc giám sát vị trí điện tử của các van chuyển mạch dự phòng.

Tùy theo các tiêu chuẩn an toàn của các quốc gia khác nhau, Ắc quy thủy lực  của các mô-đun nửa khuôn cố định được chứng nhận là dard và trang bị tất cả các thiết bị bổ sung cần thiết để tuân thủ Thiết bị áp suất Châu Âu

Kiểm soát đa tạp cho đệm cố định

Ống góp khuôn dập tương ứng với kích thước danh nghĩa của nó với van điều khiển được sử dụng. Tất cả các vòng mở và vòng kín đang hoạt động kiểm soát các quy trình để đạt được các chức năng vẽ (gia tốc trước, kiểm soát lực vẽ, thu hồi ở đáy cố định trung tâm hoặc hành trình hướng lên được kiểm soát với vị trí lấy hàng) được thực hiện thông qua ống góp điều khiển và thành phần đã lắp ráp.

Mỗi ống góp điều khiển là một đơn vị hoạt động độc lập. Lực vẽ yêu cầu được cung cấp bằng cách kết hợp mô-đun nửa khuôn cố định eral. Bộ điều khiển điện tử điều chỉnh việc đồng bộ hóa các mô-đun khuôn dập với lẫn nhau.

Có thể tăng tốc trước lên đến 750 mm / s và tốc độ quay trở lại lên đến 1200 mm / s với danh nghĩa tăng lên các kích cỡ. Điều này yêu cầu van lớn hơn và Ắc quy thủy lực lớn hơn.

Van điều khiển nhanh có sẵn ở nhiều kích cỡ danh nghĩa khác nhau để điều khiển các xi lanh đệm khuôn. Các van được lựa chọn theo yêu cầu động.

Van hộp mực được sử dụng cho dòng chảy khối lượng lớn, trong khi được gắn tấm van được sử dụng cho lưu lượng khối lượng thấp hơn. Bảng sau đây cho thấy một trích xuất của các van có thể.

Để đảm bảo tính năng động cao của nửa khuôn cố định hệ thống, lưu lượng khối lượng lớn được yêu cầu trong hệ thống. Chúng được tạo ra bởi Ắc quy thủy lực  thủy lực dòng chảy cao. Dựa trên kích thước của hình trụ, số lượng và kích thước của các Ắc quy thủy lực  trên mỗi trục có thể được thiết kế tối ưu.

ABMAXX bao gồm các kích thước bể từ 2000 đến 12500 l trong bước đầu tiên. Tốc độ dòng chảy khả thi nằm trong khoảng từ 345 l / phút đến 2160 l / phút. Các đơn vị máy bơm động cơ chính và tuần hoàn- mô-đun tion luôn được trang bị với các đơn vị dự phòng để đảm bảo tính khả dụng tối đa. Các đơn vị dự phòng cũng là tùy chọn chỉ có sẵn với một cụm động cơ-máy bơm.

Tiêu chuẩn hóa làm giảm chi phí hệ thống và đơn giản hóa Sự bảo trì. Tất cả các mô-đun được thiết kế để cung cấp khả năng tiếp cận các thành phần tốt nhất có thể. Ngoài, tiêu chuẩn hóa làm giảm việc bảo trì và bảo dưỡng nỗ lực trong toàn bộ vòng đời, kể từ khi tiêu chuẩn kết hợp ponents được sử dụng có thời gian giao hàng ngắn và vẫn sẽ có sẵn trong dài hạn. Một thiết kế thân thiện với bảo trì đơn giản hóa việc thay thế các thành phần.

ABMAXX cũng rút ngắn thời gian kỹ thuật của các đơn vị hoàn chỉnh như các mô-đun riêng lẻ. Về chức năng và cho- mance, các đơn vị bao gồm các yêu cầu của kim loại các nhà máy luyện kim, thép và nhà máy cán cũng như các nhà máy lớn máy ép. Thông tin thêm có thể được tìm thấy trong kỹ thuật- thông tin cal RE 08140 của Bosch Rexroth. 

Các quy trình phức tạp của kiểm soát nửa khuôn cố định đòi hỏi sự tương tác chính xác của điều khiển chuyển động và thủy lực lái xe vật lý. Kiểm soát và điều phối được thực hiện bởi Điều khiển chuyển động MAC8. Trong nhiều khuôn đệm

ứng dụng MAC8 đã chứng minh độ tin cậy của nó và linh hoạt trong điều khiển truyền động thủy lực. Hành vi tối ưu của truyền động điện-thủy lực được thực hiện bằng điều khiển algo-nhịp điệu được điều chỉnh đặc biệt cho characteristics của thủy lực.

Kiểm soát MLC

Hệ thống điều khiển chuyển động MLC thích hợp cho các ứng dụng nhiều trục trong hệ thống khuôn dập với các yêu cầu về các chuyển động phối hợp và đồng bộ, với số lượng trục từ trung bình đến cao. Các gói chức năng MLC được tối ưu hóa có thể mở rộng mally theo các yêu cầu tương ứng – cho các ứng dụng đệm khuôn, các ứng dụng cao cấp với tối đa 32 syn-các trục chronous được sử dụng, sử dụng giải pháp dựa trên PC công nghiệp VPB40.4 hoặc bộ điều khiển nhúng XM42 cho đòi hỏi các nhiệm vụ trực quan và kỹ thuật.

Để có hiệu suất và tính khả dụng tối đa, các chức năng điều khiển thời gian thực của giải pháp dựa trên PC Công nghiệp là tách khỏi hệ điều hành Windows. Một lợi thế nữa: Kỹ thuật dựa trên mẫu đơn giản hóa đáng kể lập trình tốt và do đó cho phép chu kỳ thời gian ra thị trường nhanh chóng.

Chương trình giám sát và chẩn đoán tình trạng cho HMI

Hệ thống điều khiển nửa khuôn cố định Rexroth bao gồm ba các thành phần chính: HMI, hệ thống điều khiển (MLC) và IO các mô-đun. MLC chịu trách nhiệm kiểm soát khuôn dậpion. Các tín hiệu thủy lực liên quan của khuôn dập được kết nối vào giao diện IO. Toàn bộ hệ thống thủy lực là trực quan-ized thông qua HMI (Giao diện Người-Máy). HMI cũng được sử dụng để nhập dữ liệu sản phẩm và máy móc. Một nhiệm vụ khác là hiển thị tất cả các thông báo chẩn đoán cần thiết hiền nhân của hệ thống nửa khuôn cố định cho người sử dụng. 

Đối với hình ảnh, MLC + H với VPB40.4 được sử dụng như một máy tính công nghiệp (IPC).

Các đường đặc tính được ghi lại và lưu vĩnh viễn ở định dạng CSV với các tên tệp liên tiếp cho mỗi chu kỳ trên ổ đĩa cứng. Tín hiệu ở van, đó là được ghi lại qua các giao diện IO, cung cấp thông tin về vị trí, tốc độ và lực của đệm cố định.

Một hình ảnh 3D- cũng có thể ization trên HMI. Trong trường hợp thất bại của các thành phần được giám sát, chúng có màu đỏ trong Chế độ xem 3D và một tín hiệu cảnh báo được phát ra.

Để kiểm tra trong giai đoạn lập kế hoạch dự án của một hệ thống báo chí, rằng các thành phần đã chọn sẽ đáp ứng yêu cầu hiệu suất, mô phỏng tổng thể hành vi của đơn vị ổ đĩa là một kế hoạch dự án có giá trị sự giúp đỡ.

Trong một chương trình mô phỏng phù hợp, vật lý thích hợp-mối quan hệ của các thành phần được lưu trữ dưới dạng mô-đun toán học els trong một thư viện. Trước hết, một mô hình mô phỏng là được cấu trúc từ các phần tử thư viện này, phù hợp với sơ đồ mạch máy.

Máy ảo / đệm cố định

 Với mô hình mô phỏng này, các cuộc điều tra rất thực tế về hệ thống tổng thể hoặc các thành phần riêng lẻ có thể được thực hiện ở giai đoạn đầu của kế hoạch dự án và lâu dài trước khi nguyên mẫu của một chiếc máy được chế tạo. Điểm quan trọng của quá trình hình thành, chẳng hạn như đỉnh áp suất ở điểm tác động của ram hoặc tần số chu kỳ tăng lên có thể được kiểm tra với mô phỏng.

B2bmart.vn vừa giới thiệu tới mọi người hệ thống thủy lực khuôn dập. Hy vọng đây là những kiến thức hữu ích với mọi người trong việc lựa chọn và sử dụng các loại máy dập thủy lực.